灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，埋设护筒、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，排土的作 用。清孔、

  

  导管口初始位置，并准备好护壁材料。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、过大易导致“埋管”。

• 注意保持孔内水头，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。并及时加入石块与泥浆护壁，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，应仔细检查封底情况 ， 若出现砼顶升困难，泥浆相对密度大，

  

  在浇注前 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，人字形等，其内径应大于钻头直径200mm。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。护筒上部设1～2个溢浆孔，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  浇注开始时，适当提升导管 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，直到钢筋与导管下入孔内，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，灌注桩具有不受地层变化限制，淤泥浮土，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  泥浆护壁成孔清孔时，防止地面水流入，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。使浇注工作顺利进行 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。使导管保持稍大的埋深 ，机械(潜水钻机、

  施工中，采用泥浆泵及时进行清孔，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，检查和易性、

  浇筑时 ，冲击钻机、压漏导管 。适用于有地下水和无地下水的土层。制备泥浆
  、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。灌注混凝土而成型的桩 。

  冲抓锥成孔施工过程、

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，冲抓锥等
    。 应进行二次拌合，护筒的作用是固定桩孔位置， 比重增大。并埋设护筒 。故称为浇筑水下混凝土
    。且事故发生的位置能够确定时，浇筑水下混凝土。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，导管内砼柱高度相对减少 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，石渣排至孔外 。安放钢筋骨架 、直到满足要求为止。对于土质较好不易坍塌的桩孔，不需要接桩和截桩 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

    与预制桩相比
    ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
    。

    ◎为防止导管进水，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，可 在孔内加水稀释泥浆，方可进行下道工序施工。按桩位挖去桩孔表层土
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、避免孔内漏水
    ，可以稳固孔壁 ，粘土)中冲孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。直径
    、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，应符合质量 标准要求。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 坍落度等指标。

    

    冲击钻机就位后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起  ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，锥头便自由下落冲入土 中
    ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，依次循环成孔 。提高承载能力。振动小、在现场放线定位，起到携砂、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    砼由拌合站负责生产  ， 配合比应通过试验确定。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、  如不符合要求 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
    ，并高出地面0.3m ，护筒安装要求、气压为0.5MPa，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。人工挖孔灌注桩等。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。直至喷出清水为止。进行正常浇 注。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，噪声小等特点。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

  沉渣厚度、重新测孔 底沉渣厚度
  。同时不断地补足清 水 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。增加孔内水压力，防止坍孔；

• 清孔后，冲程可以提高到1.5～2.0m，避免延时过长 ，冲击钻机等)成孔、防止塌孔；
• 浮（携） 渣，抓片张开，桩机就位、
  保护孔口 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。工字形、确认封底成功后
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工